發(fā)現(xiàn)離心式耐腐蝕泵滲漏要怎么處理？
點(diǎn)擊次數(shù)：1054 更新時(shí)間：2019-03-06
根據(jù)以往的離心式耐腐蝕泵滲漏經(jīng)驗(yàn)，可以總結(jié)出三種常見(jiàn)滲漏的原因，我們可以根據(jù)不同的滲漏來(lái)進(jìn)行維修，及時(shí)的處理才能避免很多問(wèn)題的發(fā)生，所以說(shuō)希望大家能夠通過(guò)下文的介紹中有所領(lǐng)悟。
1、定期滲漏：輔助密封與軸耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向運(yùn)動(dòng)量大，干擾能力，動(dòng)環(huán)不能移動(dòng)和靈活的軸。轉(zhuǎn)動(dòng)，固定環(huán)的磨損，沒(méi)有補(bǔ)償位移。耐酸泵密封，軸向跳動(dòng)應(yīng)小于0.1，輔助密封與軸的干擾量要適中，確保徑向密封和卡環(huán)裝配確保在軸上移動(dòng)（移動(dòng)環(huán)壓力的彈簧可以自由地彈了回來(lái)）；密封表面的潤(rùn)滑油量不足而造成干摩擦或磨損密封。
2、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于耐腐蝕泵彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
3、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏耐腐蝕泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
三種常見(jiàn)的滲漏原因已經(jīng)介紹完了，當(dāng)您的離心式耐腐蝕泵滲漏時(shí)，您就可以對(duì)照這幾種原因來(lái)維修，希望能給您帶來(lái)方便。
1、定期滲漏：輔助密封與軸耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向運(yùn)動(dòng)量大，干擾能力，動(dòng)環(huán)不能移動(dòng)和靈活的軸。轉(zhuǎn)動(dòng)，固定環(huán)的磨損，沒(méi)有補(bǔ)償位移。耐酸泵密封，軸向跳動(dòng)應(yīng)小于0.1，輔助密封與軸的干擾量要適中，確保徑向密封和卡環(huán)裝配確保在軸上移動(dòng)（移動(dòng)環(huán)壓力的彈簧可以自由地彈了回來(lái)）；密封表面的潤(rùn)滑油量不足而造成干摩擦或磨損密封。
2、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于耐腐蝕泵彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
3、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏耐腐蝕泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
三種常見(jiàn)的滲漏原因已經(jīng)介紹完了，當(dāng)您的離心式耐腐蝕泵滲漏時(shí)，您就可以對(duì)照這幾種原因來(lái)維修，希望能給您帶來(lái)方便。
